4月11日，东山煤电修理车间内，机器轰鸣，徐刚对采煤机的操控线路进行细心的检测。尽管其时是加班加点赶工时刻，他的每一个动作仍然镇定自若，心细如发，探手轻柔，一切功力都汇聚在双手上。凭着一双手，他先后完结了“进步3吨矿车惯例运用的寿数”“下降3吨矿车断轴率”等课题，立异效果不只大幅度进步了产品质量，还下降了运送成本，为企业节能降耗做出了奉献。

  4年前，徐刚接到一项使命，为采煤设备综采液压支架做一次“体检”，这是企业初次展开这类设备的检修作业，要求6个月内完结。尽管多年从事机修检修作业，但这套设备从未碰过，他依旧是觉得有些压力。无经历堆集，他先从根底学起，白日在作业岗位上，遇到不明白的就问老师傅，晚上，他抱着专业书学到清晨。经过不懈努力，他很快成为机修检修的行家里手。

  综采液压支架在采煤过程中经常会呈现高压胶管接头开裂状况，开裂时胶管接头难以从支架中取出，严峻影响作业进度。徐刚从此下手，不但找到问题的本源，还研制出“胶管接头取出器”，处理了问题，加快了检修功率。有了这次作业经历，徐刚对综采液压支架相关设备的原理与检修驾轻就熟起来。

  他在下井时发现，液压支架在下井、升井过程中，钢丝绳都会与液压支架、平板车进行绑缚作业，这样不只加大了劳动强度，还使得作业功率变低，并要挟职工安全，尤其是钢丝绳的一次性运用，给企业造成了严峻糟蹋。为了改进这一现状，徐刚带着技能员对新的问题进行攻关。研制过程中，我们有时为一个数字争得面红耳赤，但问题得到处理后，我们又相视而笑。一星期、两星期……经过接连屡次修正、攻关，以及无数次重复证明，他们研制出“液压支架底座吊装孔”。该效果选用的是平板车外沿技能，经过外沿优势在相应的方位上加上焊耳座。加工制造时，用专用的螺丝钩把液压支架与平板车固定起来，从而使装车运送办法更安全。经过试用，新的办法减少了劳动强度，下降了运送成本，为企业节省了8万余元。

  经过多年堆集，徐刚的修理技能越来越杰出，成了企业技能斥候。现在已成为省级技师的他每天仍坚持学习，坚持着刚进厂时做作业笔记的习气。他不但对所统辖的机电设备一目了然，还把每台设备的习性都摸透，设备一有毛病，他一听一看就能找到症结，处理起来称心如意。刚进厂的小年青纷繁向他拜师学艺。他说，手上有绝活，才干出精品，这个精不只仅在手上，更在不懈探究的心思里发生。他期望年青人干活就得一次比一次活泛，干一次就得有一次的收成。他经过教绝技、传技能、带高徒，活跃发挥“传、帮、带”效果，环绕煤矿安全出产等重点难点问题展开技能攻关改造，带出一批技能型、立异型人才。